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关于锌压铸模具的顶出数据


   前面我们讲到了关于锌压铸模具中滑块的制造,寶元数控车床,相信大家收获不少,对压铸模具的一个理念也比较清晰了,那么我们今天就来说说锌压铸模具中的另 一个难点-顶出。

  通常500T以下压铸机顶出板托板的厚度35mm,保持板厚度25mm,500T以上压铸机顶出板托板的厚度50mm,保持板厚度30mm。顶出距离小于30mm或简易 的模具也可以不设置拉回装置。顶出板应足够大,就可以连接压铸机的四个顶出杆。


  鑫鸿基压铸厂房

  顶针的大小:尽可能大一点,但可选5 mm-6 mm,如果不是很短,采用阶梯顶针用SKD61的标准顶针,如:5, 6,鼎邦数控车床, 8, 10, 12, 16, 20, 25mm的顶出距离 :顶出铸件离开高点至少6mm。除非单独要求。对薄壁件,顶针尽量不要在面上,较好布在筋上。


  模具加工

  型腔上顶针孔:直径12 mm以下的孔,间隙为0,025/0,05 mm,直径12 mm以上的孔,间隙为0,数控车床,05/0,075 mm,配合段25/30mm,孔间的模具钢壁厚至少 4mm,尽可能10mm。重要点:顶针孔和顶出板是一定要保持着垂直,复杂和精度高的压铸模具顶出板要,设置导柱和导套,顶针和顶针孔保持在一条直线上 ,型腔热处理后采用线切割加工顶针孔。顶针与顶针孔的避空位不能接触在一起。顶出板用M12的螺钉紧固,台阳数控车床,间隔距离不大于150 mm。顶出板向前运动时不 能损坏模具和冷却水管。



  锌压铸模具的顶出板后限位是不能和压铸机的顶出杆发生干涉的,所以在做压铸模具的时候,深圳鑫鸿基能够给大家一点参考的数据!








产品名称:  精密长轴

产品材质:  铜、铁、铝、不锈钢等,依客情定制

规格尺寸:  客户需求,来图来样

加工设备:  自动车床,自动走芯机,数控车床,电脑走芯机,电脑复合车床,高速冲床

处理工艺: 1、硬度处理:调质处理,热处理,真空热处理(客户需求)。

2、表面处理:阳极处理,硬质处理,镀锌、铬、镍,发黑,喷砂,去毛刺,刻字,钝化,涂油, 烤漆,喷漆(客户需求)

品质控制:  二次元,三丰表卡,硬度仪,高度仪,千分尺



主要考虑以下几点:

1、由于细长轴刚生差,为减少细长轴弯曲,要求径向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素,

在不影响刀具强度情况下,应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°~93°。

2、为减少切削烟力和切削热,应该选择较大的前角,取r0=15°~30°

3、车刀前面应该磨有R11.5~3的断屑槽,使切削顺利卷曲折断。

4、选择正刃倾角,取入=3°使切削屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下,并要经常保持锋利。

6、为了减少径向切削力,应选择较小的刀尖圆弧半径(re<0.3mm)



第十章 2011-2015年车铣复合机行业相关行业市场运行综合分析  第节

2011-2015年车铣复合机行业上游运行分析    一、车铣复合机行业上游介绍  二、车铣复合机行业上游发展状况分析  

三、车铣复合机行业上游对车铣复合机行业影响力分析第二节 2011-2015年车铣复合机行业下游运行分析 

一、※※移动范围 1、行程(X/Z) ㎜  720/260  2、设定单位(X/Z)㎜ 0.001  3、速度移动(X/Z)m/min 22/22(30/30可选)

 ※※ 加工范围  4、床身上回转直径  ㎜  Φ310  5、 加工直径 盘件/轴件  ㎜  Φ280/φ100  6、、加工外圆长度 ㎜ 200 7、棒料直径 ㎜ Φ35        ※※ 主轴  8、 主轴端部形式  A2-4  9、 主轴转数级   级   无  10、主轴中心高  mm  50  11、 主轴转数范围 r.p.m  45-4500(设计时:理论6000-8000)  12、主轴通孔直径 ㎜ Φ46  ※※  电机  13、 主电机功率 kw 2.9/3.7(可选)  14、 进给电机 kw 0.85/1.0(可选) 中国车铣复合机进口分析  节 车铣复合机近年进口概况  第二节 分国别进口概况

 一、车铣复合机行业下游介绍   二、车铣复合机行业下游发展状况分析三、车铣复合机行业下游对车铣复合机行业影响力分析





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